Hiểu rõ quy trình sản xuất đầu cảo tăng đơ đúng chuẩn chất lượng dùng cho dây chằng hàng giúp bạn đánh giá chính xác chất lượng sản phẩm, giá cả rẻ thì sản phẩm sẽ không đạt được chất lượng từ đó lựa chọn được nhà cung cấp uy tín, phù hợp với yêu cầu tải trọng, độ bền và ngân sách.

✅ Quy Trình Sản Xuất Đầu Cảo Tăng Đơ Dùng Cho Dây Chằng Hàng – Hiểu Đúng, Chọn Chuẩn

Đầu cảo tăng đơ (Ratchet Buckle) là bộ phận không thể thiếu trong cấu tạo của dây chằng hàng tăng đơ. Nó giúp tạo ra lực siết lớn, cố định hàng hóa chắc chắn trong vận chuyển. Một đầu cảo chất lượng quyết định hiệu quả sử dụng, độ an toàn và tuổi thọ của toàn bộ dây chằng.

Vậy quy trình sản xuất đầu cảo tăng đơ gồm những bước nào? Làm sao để đảm bảo đầu cảo chịu tải tốt, vận hành trơn tru và đạt tiêu chuẩn EN 12195-2? Hãy cùng Jumpo Group khám phá chi tiết trong bài viết dưới đây.

🔍 1. Đầu Cảo Tăng Đơ Là Gì?

Đầu cảo tăng đơ là bộ phận cơ khí gồm nhiều chi tiết ghép nối, có tay gạt để tăng lực siết dây đai. Nó giúp người dùng tăng lực căng dây chằng hàng dễ dàng mà không cần kéo tay thủ công.

✳ Cấu tạo gồm:

• Tay gạt (handle): Gạt lên/xuống để siết dây
• Bánh răng (ratchet wheel): Chuyển động một chiều tạo lực căng
• Chốt giữ (locking pawl): Giữ vị trí bánh răng khi dừng
• Trục quay: Nơi dây đai luồn vào
• Lò xo hồi: Tạo lực đẩy bánh răng tự động
• 

🏗️ 2. Nguyên Liệu Để Sản Xuất Đầu Cảo

🛠️ 3. Quy Trình Sản Xuất Đầu Cảo Tăng Đơ Dùng Cho Dây Chằng Hàng

🔧 Bước 1: Cắt & dập phôi thép

• Thép tấm được cắt hoặc dập cơ thành từng chi tiết: tay gạt, thân khung, vỏ.
• Sử dụng khuôn dập chính xác cao để tạo hình chi tiết theo đúng bản thiết kế.
• 📌 Tiêu chuẩn bản rộng phổ biến: 25mm, 35mm, 50mm, 75mm, 100mm.

🔩 Bước 2: Gia công cơ khí các chi tiết

• Các trục, chốt, bánh răng được tiện và phay CNC, đảm bảo độ chính xác cao, không rơ lỏng.
• Các lỗ trục được khoan đúng tâm, đúng chuẩn kích thước để dễ lắp ráp.
• 📌 Dung sai thường ≤ ±0.05mm để đảm bảo độ ăn khớp.

🔥 Bước 3: Xử lý nhiệt bánh răng & pát chặn

• Bánh răng và chốt chịu tải được tôi cứng và ram để tăng độ bền.
• 🎯 Kết quả: Tăng độ cứng giúp chống mài mòn, giảm biến dạng khi siết tải nặng.

🧼 Bước 4: Mài bavia – tẩy dầu – làm sạch

• Mài bavia bằng nhiều phương pháp khác nhau để tránh cạnh sắc gây rách dây.
• Ngâm trong dung dịch tẩy dầu để làm sạch bề mặt trước khi xử lý bề mặt.

🎨 Bước 5: Xử lý bề mặt – Mạ kẽm, sơn tĩnh điện Tuỳ nhu cầu, đầu cảo sẽ được:

• Mạ kẽm điện phân: dùng trong kho khô, giá rẻ
• Mạ kẽm nhúng nóng: chịu thời tiết ngoài trời
• Sơn tĩnh điện: tăng tính thẩm mỹ, chống xước
• 📌 Độ dày lớp phủ: 8–15 microns (kẽm); 60–100 microns (sơn).

🧱 Bước 6: Lắp ráp hoàn chỉnh

• Các chi tiết như bánh răng, lò xo, trục, tay gạt được lắp vào bằng máy lắp chuyên dụng hoặc bán thủ công.
• Lắp đúng chiều bánh răng – trục – chốt để đảm bảo cơ cấu hoạt động.
• 📌 Cần kiểm tra độ quay trơn – không kẹt – không rơ.

🧪 Bước 7: Kiểm định kỹ thuật

Mỗi đầu cảo đều trải qua kiểm tra:

📦 Bước 8: Đóng gói – dán nhãn

• Mỗi đầu cảo được đóng trong túi PE hoặc hộp carton tùy hình thức bán.

• Dán mã QR, lô sản xuất, thương hiệu, thông số tải.

📌 Có thể in logo riêng khi sản xuất OEM theo yêu cầu đại lý.

✅ Đặc Điểm Kỹ Thuật Của Đầu Cảo Tăng Đơ Chất Lượng của JPR

🏭 Xưởng Sản Xuất Đầu Cảo Tăng Đơ – JPR

Chúng tôi chuyên:

• Sản xuất đầu tăng đơ bản 25mm – 100mm theo yêu cầu
• Cung cấp OEM cho thương hiệu riêng, in logo
• Giao sỉ toàn quốc – đảm bảo giá cạnh tranh
• Đầy đủ kiểm định tải & tiêu chuẩn EN 12195-2
• 📦 Sản lượng: 10.000–50.000 chiếc/tháng đủ các loại

Xưởng Sản Xuất Đầu Cảo Tăng Đơ & HARDWARE JPR Tại Việt Nam

📌 Kết Luận

Hiểu rõ quy trình sản xuất đầu cảo tăng đơ dùng cho dây chằng hàng giúp bạn đánh giá chính xác chất lượng sản phẩm, từ đó lựa chọn được nhà cung cấp uy tín, phù hợp với yêu cầu tải trọng, độ bền và ngân sách.

JPR luôn cam kết mang đến các dòng sản phẩm đạt chuẩn – an toàn – tối ưu chi phí cho các đơn vị logistics, công nghiệp, và thương mại vận tải khắp Việt Nam.